1. 原料純度和晶體結構的差異決定了綠色碳化矽和黑色碳化矽性能的不同。綠色碳化矽主要由石油焦和石英砂製成，並添加鹽進行精煉。此工藝最大限度地減少了雜質，從而形成具有銳利棱角的規則六方晶體結構。而黑色碳化矽的原料加工方法較簡單，不添加鹽。原料中殘留的鐵、矽等雜質導致其晶體顆粒形狀不規則，稜角圓潤。
2. 原料和結構的差異導致了不同的物理性能。就硬度而言，綠色碳化矽的莫氏硬度約為9.5，僅次於鑽石，可用於加工高硬度材料；黑色碳化矽的莫氏硬度約為9.0，略低。就密度而言，綠色碳化矽的密度為3.20-3.25 g/cm³，結構緻密；黑色碳化矽的密度為3.10-3.15 g/cm³，結構相對疏鬆。就性能而言，綠色碳化矽純度高，導熱性和導電性優異，耐高溫，但脆性較大，容易斷裂成新的尖銳邊緣。黑色碳化矽的導熱性和導電性稍弱，脆性較低，抗衝擊性較強。
3. 性能差異決定了它們的應用重點。綠色碳化矽硬度高、顆粒鋒利，適用於加工高硬度、低韌性材料：在非金屬領域，可用於玻璃研磨、陶瓷切割以及半導體矽片和藍寶石拋光；在金屬加工領域，它在硬質合金和淬硬鋼等材料的高精度加工中表現出色，並廣泛應用於砂輪和切割片等產品。黑色碳化矽主要用於加工低硬度、高韌性材料，適用於加工鑄鐵、銅、鋁等有色金屬、耐火材料。在鑄件去毛邊、鋼材除鏽等粗糙加工場景中，由於其高性價比，已成為常見的工業選擇。雖然綠色碳化矽和黑色碳化矽同屬碳化矽材料體系，但它們的物理化學性質和應用特性卻有顯著差異。隨著材料科學和加工技術的不斷創新，綠色碳化矽和黑色碳化矽有望在半導體製造、精密研磨和新能源等高科技領域中得到更廣泛的應用，為現代工業的高品質發展提供關鍵的材料支撐。
